Równoległość gwarantowana przez jednoczesną maszynę do szlifowania podwójnego dysku?

W dziedzinie precyzyjnej produkcji równoległość obrabiarek jest jednym z podstawowych wskaźników jakości produktu. Na przykład w przypadku pierścieni tłokowych w silnikach motoryzacyjnych i łożysk lotniczych, odchylenie równoległości między dwoma końcowymi twarzami przedmiotu, który przekracza poziom mikronów, może prowadzić do nieprawidłowego zużycia części lub przestoju sprzętu w wydarzeniu poważnego wypadku. Tradycyjny proces szlifowania jednorazowego wymaga powtarzającego się obrabiania przedmiotu do dwóch przetwarzania, co jest nie tylko nieefektywne, ale także podatne na skumulowane błędy z powodu konwersji odniesienia. Maszyna do szlifowania podwójnego dysku rozwiązuje ten problem zasadniczo poprzez innowacyjny sposób synchronicznego szlifowania dwóch twarzy końcowych. Główną zasadą jest użycie górnych i dolnych dwóch bardzo precyzyjnych kół szlifierskich działających jednocześnie na przedmiot, tak że proces usuwania materiału dwóch końcowych twarzy w celu utrzymania równowagi dynamicznej. To jednoczesne przetwarzanie nie tylko eliminuje błędy zacisku, ale także kompensuje fluktuacje grubości przedmiotu obrabianego poprzez regulację ciśnienia w czasie rzeczywistym, kontrolując w ten sposób dokładność równoległości w granicach ± ​​0,002 mm, nawet do poziomu submikronowego.

Aby osiągnąć to precyzyjne zsynchronizowane szlifowanie, struktura sprzętu i kontrola procesu są niezbędne. Po pierwsze, dynamiczna równowaga systemu podwójnego szlifowania jest kluczowa. Wrzeciono szlifierskie zwykle przyjmuje technologię łożyska hydrostatycznego lub magnetycznego lewitacji, aby upewnić się, że bieganie promieniowe podczas obracania jest mniejsze niż 0,001 mm. Wrzeciono niemieckiego młynka do marki jest nawet wyposażona w termostatyczny system krążenia oleju chłodzącego, który zmniejsza wpływ deformacji termicznej na przesunięcie osiowe o 70%. Po drugie, stabilne zaciskanie przedmiotu obrabianego jest podstawą do zapewnienia równoległości. W przypadku części cienkościennych, które są podatne na deformację, tradycyjne urządzenia mechaniczne są podatne na lokalne stężenie naprężeń, co powoduje deformację odbicia po szlifowaniu. Program głównego nurtu wykorzystuje teraz elektromagnetyczne kubki ssące z pływającym wsparciem folii powietrznej, które mogą mocno naprawić przedmiot, ale także poprzez regulację ciśnienia powietrza na poziomie 0,1 MPa, aby osiągnąć elastyczny bufor. Na przykład japoński producent opracował oprawę adsorpcyjną próżniową, zastosowanie 128 niezależnych mikroprzewodowych ssania strefowania, tak że średnica ceramicznego pierścienia uszczelniającego 200 mm w przemieszczeniu szlifowania nie więcej niż 0,5 mikrona.

W procesie obróbki inteligentny system kontroli odgrywa rolę „ośrodkowego układu nerwowego”. Gdy czujnik wykrywa początkowe odchylenie 0,005 mm w grubości przedmiotu obrabianego, system sterowania natychmiast dostosowuje różnicę prędkości zasilającej między górnymi i dolnymi kołami szlifierowymi. Na przykład górne koło szlifierskie do przyspieszenia zasilania 5% w celu usunięcia więcej 0,003 mm materiału, podczas gdy dolne koło szlifierskie w celu zmniejszenia zasilania 3%, dzięki tej dynamicznej kompensacji, aby dwie powierzchnie końcowe osiągnęły równolegle. Krajowe przedsiębiorstwo maszyny do szlifowania również innowacyjnie wprowadzona technologia wizji maszynowej: instalowanie kamer CCD o wysokiej rozdzielczości w porcie rozładunku, automatyczne strzelanie do obrazów końcowych na każde 10 przetworzonych robót, analizując frędzlowe interferencje światła za pośrednictwem algorytmów AI. i korygowanie kąta szlifowania. System ten zwiększył szybkość przepustowości równoległości czapek końcowych silnika dla nowego modelu pojazdu energetycznego z 82% do 98,6%.

Jednak przełamy technologiczne nigdy się nie kończą. Obecnie podwójne szlifowanie dysku nadal stoi przed wyzwaniem związanych z materiałami trudnymi do maszyn, takich jak ceramika węglików krzemionowych w szlifowaniu, jest podatna na odpryskiwanie krawędzi, co powoduje nagłe spadek równoległości. Pod tym względem przemysł szuka przełomów w dwóch kierunkach: z jednej strony, badań i rozwoju nowych złożonych kół, takich jak Diamond Micropowder i wiązanie żywicy wykonane z szlifierki, nie tylko w celu zwiększenia zdolności usuwania wiórów i zmniejszenia uszkodzenie termiczne; Z drugiej strony eksploruj technologię szlifowania wspomaganą laserowo, z 200W zlokalizowanym laserem zlokalizowanym zmiękczeniem materiału, tak że siła szlifowania zmniejszyła się o 40%. Można przewidzieć, że wraz z rozszerzeniem precyzyjnego produkcji na komponenty optyczne, wafle półprzewodników i inne pól podwójna technologia szlifierowania dysków otworzy nowy rozdział w kontroli równoległości w nanoskali.