Powszechne metody rozwiązywania problemów dla podwójnego szlifowania dysku

Maszyna szlifowania podwójnego dysku w użyciu procesu może pojawić się różnorodne usterki, wpływające na wydajność przetwarzania i jakość produktu. Oto lista niektórych powszechnych niepowodzeń i ich metod eliminacji, aby pomóc operatorom szybko rozwiązać problem i przywrócić normalne działanie sprzętu.

Po pierwsze, spadek dokładności obróbki

Spadek dokładności obróbki jest jednym z najczęstszych błędów szlifierki podwójnego dysku, głównie przejawowanego w równoległości przedmiotu obrabiania, płaskości, dokładności wymiarowej nie spełnia wymagań. Istnieje wiele powodów tego problemu, takich jak zużycie kół szlifowania, prześwig łożyska wrzeciona jest zbyt duży, zużycie kolei prowadzącej, niestabilne ciśnienie układu hydraulicznego. Metody eliminacji obejmują: Sprawdź zużycie koła szlifowania, terminową naprawę lub wymianę koła szlifierskiego; Dostosuj luz łożyska wrzeciona, aby zapewnić dokładność obrotu wrzeciona; W razie potrzeby sprawdź zużycie przewodnika, naprawić lub wymiany; Sprawdź ciśnienie układu hydraulicznego, dostosowane do określonej wartości.

Po drugie, słaba chropowatość powierzchniowa przedmiotu obrabianego

Zła chropowatość powierzchni przedmiotu obrabia wpłynie na wygląd produktu i wykorzystanie wydajności. Przyczyną tego problemu może być niewłaściwy wybór wielkości cząstek szlifowania, słaby sos szlifierski, nieodpowiedni lub niewłaściwy stężenie płynu chłodzącego, prędkość karmienia jest zbyt szybka. Metody eliminacji obejmują: Zgodnie z materiałem obrabianym i wymaganiami dotyczącymi przetwarzania w celu wyboru odpowiedniego rozmiaru cząstek koła szlifowania; regularne szlifowanie sosu, aby utrzymać ostrość szlifierskiego koła; Sprawdź przepływ i stężenie chłodziwa, aby zapewnić odpowiednie chłodzenie i smarowanie; Dostosuj szybkość zasilania, aby uniknąć zbyt szybkiego, co powoduje chropowatość powierzchni.

Po trzecie, wibracje z szlifowania

Wibracje z szlifowania kół wpłyną na dokładność przetwarzania i jakość powierzchni, aw poważnych przypadkach doprowadzą nawet do pęknięcia koła szlifowania, co spowoduje wypadki bezpieczeństwa. Przyczyną wibracji szlifowania kół mogą być nierównowaga kół szlifowania, uszkodzenie łożyska wrzeciona, rozluźnienie kołnierza szlifowania i tak dalej. Metody eliminacji obejmują: dynamiczną korekcję bilansu koła szlifierskiego; W razie potrzeby sprawdź łożyska wrzeciona, wymień łożyska; Sprawdź kołnierz szlifowania, aby instalacja jest twarda.

Po czwarte, awaria układu hydraulicznego

Awaria systemu hydraulicznego doprowadzi do sprzętu nie może działać prawidłowo, na przykład nie można przesuwać stołu, rama szlifierska nie może podnieść i tak dalej. Przyczyną uszkodzenia układu hydraulicznego mogą być zanieczyszczenie oleju hydraulicznego, uszkodzenie pompy hydraulicznej, stagnacja zastawki hydraulicznej. Metody eliminacji obejmują: wymianę oleju hydraulicznego, czyszczenie układu hydraulicznego; W razie potrzeby sprawdź pompę hydrauliczną, wymień pompę hydrauliczną; Sprawdź zastawkę hydrauliczną, czyszczenie lub wymianę zaworów hydraulicznych.

Po piąte, awaria układu elektrycznego

Awaria układu elektrycznego doprowadzi do urządzenia nie może uruchomić ani niestabilnego działania. Przyczyną awarii układu elektrycznego mogą być słaby kontakt linii, uszkodzenie komponentów, awaria układu sterowania. Metody rozwiązywania problemów obejmują: Sprawdzanie połączeń linii, aby zapewnić dobry kontakt; sprawdzanie elementów elektrycznych i wymiana ich w razie potrzeby; i sprawdzanie układu sterowania w celu wyeliminowania błędów.

Szóste, inne wady

Oprócz powszechnych usterki wymienionych powyżej, inne usterki mogą wystąpić w szlifierce podwójnej dysku, takich jak wyciek chłodziwa, nieprawidłowości hałasu i tak dalej. Operator powinien przeanalizować sytuację zgodnie z określonymi okolicznościami, znaleźć przyczynę awarii i usunąć ją.

Rozwiązywanie problemów

Operator powinien zapoznać się ze strukturą sprzętu i zasady elektrycznej oraz mieć pewien stopień diagnozy uszkodzenia i zdolności do rozwiązywania problemów.

* Przed rozwiązywaniem problemów zasilacz należy odciąć, aby zapewnić bezpieczeństwo.

* Użyj odpowiednich narzędzi i instrumentów do diagnozy i eliminacji błędów.

* W przypadku problemów, których nie można wyeliminować, należy skontaktować się z profesjonalnym personelem konserwacyjnym w odpowiednim czasie.

Streszczenie

Rozwiązywanie problemów typowych wad maszyn do szlifowania podwójnego dysku wymaga, aby operator miał pewną wiedzę i umiejętności zawodowe. Dzięki regularnej konserwacji, prawidłowym działaniu sprzętu i terminowym rozwiązywaniu problemów możesz skutecznie przedłużyć żywotność urządzenia i poprawić wydajność przetwarzania i jakość produktu.