W jaki sposób maszyny do szlifowania podwójnego dysku mogą rozwiązać problem obróbki materiałów o wysokiej twardości?
Jeśli chodzi o zasadę techniczną, maszyna do szlifowania podwójnego dysku przyjmuje symetryczny układ dwóch szlifujących kół, które mogą jednocześnie mielić oba twarze końcowego przedmiotu obrabianego. Projekt ten nie tylko zmniejsza liczbę czasów zacisku i pozwala uniknąć powtarzających się błędów pozycjonowania, ale co ważniejsze, poprzez jednoczesne zastosowanie ciśnienia przez oba szlifowanie kół, przedmiot obrabia jest poddawany zrównoważonej sile podczas procesu obróbki, co znacznie zmniejsza ryzyko kruchego odpływu materiałów o wysokim poziomie spowodowanym przez nadmierną siłę szlifowania.
Innowacja technologii szlifowania kół jest kluczem dla maszyny do szlifowania podwójnego dysku w celu przezwyciężenia materiału o wysokiej twardości. W przypadku właściwości różnych materiałów szeroko stosowane są super twarde kółka szlifierskie. Wybór wiązania dla koła szlifowania jest również kluczowy - koła szlifowania wiązań metalowych są odpowiednie do szlifowania profilu precyzyjnego, podczas gdy koła szlifowania wiązania żywicy mogą pochłaniać wibracje poprzez deformację elastyczną, zmniejszając wibracje powierzchni w obróbce materiałów o dużej twardości.
Optymalizację układu chłodzenia i smarowania również nie powinna być pomijana. Proces szlifowania materiałów o wysokiej twardości wygeneruje dużo ciepła, jeśli rozproszenie ciepła jest niewystarczające, bardzo łatwo jest prowadzić do pęknięć termicznych na powierzchni przedmiotu obrabianego lub zmian w organizacji metalurgicznej. Maszyny do szlifowania podwójnego krążka są zwykle wyposażone w system chłodzenia odrzutowego pod wysokim ciśnieniem, który dokładnie dostarcza płyn szlifowania do obszaru kontaktowego między szlifowaniem a przedmiotem obrabianym, i usuwa ciepło przez wymuszoną konwekcję płynu. W przypadku materiałów wrażliwych na szok termiczny, takich jak ceramika, zastosowanie technologii smarowania zimnego powietrza lub mikro ilości (MQL) może zmniejszyć skutki naprężenia termicznego.
Dokładna regulacja parametrów procesu jest rdzeniem zapewniania jakości przetwarzania. Dwutowy szlifier dysk dynamicznie odpowiada prędkości szlifowania koła, zasilającego i szlifowania przez układ CNC. W przypadku wysoce kruche materiały gromadzenie się ciepła z ciągłego szlifowania można również zmniejszyć przez „przerywane szlifowanie” (tj. Koło szlifowania jest okresowo usuwane z przedmiotu obrabianego przez krótki czas).
W praktyce maszyny do szlifowania podwójnego dysku osiągnęły znaczące wyniki w dziedzinie przetwarzania materiału o wysokiej twardości. W przyszłości, wraz z integracją inteligentnej technologii (takiej jak AI Monitorowanie statusu szlifowania i regulacji parametrów adaptacyjnych) potencjał maszyny do przetwarzania materiałów o wysokiej twardości zostanie dodatkowo zwolniony w celu zapewnienia bardziej wydajnych i precyzyjnych rozwiązań dla produkcji wysokiej klasy.
