Kluczowe wskaźniki do wyboru maszyny do szlifowania podwójnego dysku
Jako bardzo precyzyjne urządzenia do przetwarzania proces selekcji maszyny do szlifowania podwójnego dysku musi kompleksowo rozważyć parametry techniczne, wymagania produkcyjne, opłacalność i inne wymiary.
Dokładność obróbki i zakres wielkości jest podstawową podstawą wyboru. Podstawową wartością podwójnej maszyny do szlifowania dysku jest osiągnięcie wysokiej precyzyjnej równoległości i kontroli chropowatości powierzchni, selekcja musi być jasna na temat wymogów tolerancji wymiarowej przedmiotu obrabianego. Ponadto parametry, takie jak minimalna dokładność opatrunku koła szlifierskiego i osiowe kontynuowanie wrzeciona (zwykle ≤0,001 mm) mają bezpośredni wpływ na dokładność ograniczającą i należy je sprawdzić jeden po drugim za pomocą podręcznika technicznego dostawcy.
Konfiguracja układu szlifierskiego bezpośrednio określa wydajność przetwarzania i zdolność adaptacji materiału. Maszyny do szlifowania podwójnego dysku są zwykle wyposażone w podwójne kółka do szlifowania wrzeciona, których wybór materiału musi dopasować charakterystykę przetworzonego materiału: kół szlifierki CBN (azotek boru) są najczęściej stosowane do przetwarzania stalowych części, z prędkością liniową do 80-120 m/s; Koła do szlifowania diamentów są potrzebne do przetwarzania narzędzi do cięcia węgla cementowanego i są łączone ze specjalnym płynem chłodzącego, aby zapobiec grafikom. Techniczny poziom automatycznego opatrunku szlifierskiego jest szczególnie krytyczny, a funkcja pomiaru online i inteligentna funkcja kompensacji sprzętu może być szlifowaniem utraty kół spowodowanej dokładnością kontroli odchylenia w odległości 0,5 μm, znacznie skracając czas opatrunku przestoju.
Stopień automatyzacji i dopasowanie rytmu produkcyjnego wpływają na ogólną wydajność. Zgodnie z trendem branży 4.0, niezależnie od tego, czy sprzęt ma interfejs robota, system automatycznego ładowania i rozładowywania, moduł inspekcji online stał się przedmiotem selekcji. Ponadto, przyjazność interfejsu ludzkiego systemu CNC, parametry procesowe, pojemność przechowywania (takie jak obsługa ponad 1000 grup programów obróbki) i inne szczegóły, bezpośrednio wpływające na krzywą uczenia się operatora i wykorzystanie sprzętu.
Jakość projektu systemu chłodzenia i usuwania wiórów jest związana ze stabilnością obróbki. Jeśli chipsy szlifowania generowane podczas podwójnego szlifowania krążka nie mogą być rozładowane na czas, może to prowadzić do zarysowania na powierzchni przedmiotu obrabianego lub zatkania koła szlifierskiego. Wysokie efektywne systemy filtracyjne (np. Separacja magnetyczna + filtracja pasa papieru z trójstopniowym oczyszczaniem) mogą przez długi czas utrzymać czystość płynu chłodzącego poniżej 15 μm, co może zmniejszyć awarie zatkania kół o 50% w porównaniu z tradycyjnymi jednostronniowymi systemami filtracji. Podczas przetwarzania materiałów podatnych na kurz, takich jak żeliwa, sprzęt wyposażony w urządzenie do usuwania pyłu podciśnieniowego może zmniejszyć stężenie PM2,5 w warsztatach, zgodnie z przepisami środowiskowymi.
Sztywność sprzętu, supresja wibracji i stabilność długoterminowa muszą skupić się na weryfikacji. Łóżko maszynowe za pomocą odlewań mineralnych lub żeliwa, bezpośrednio wpływające na odporność wibracyjną i stabilność termiczną.
Zużycie energii i całkowite koszty cyklu życia należy uwzględnić w ocenie ekonomicznej. Konfiguracja mocy maszyny do szlifowania podwójnego dysku musi na przykład zrównoważyć wymagania dotyczące przetwarzania i koszty energii, chociaż główny sprzęt silnikowy o długości 22 kW może poradzić sobie z szlifowaniem o wysokiej intensywności, ale długoterminowe działanie rozładunku spowoduje odpady energetyczne.
Wsparcie techniczne dostawcy i doświadczenie usług branżowych są niewidocznymi czynnikami decyzyjnymi. Wybierz dostawców o udanych przypadkach w określonych dziedzinach (np. Łożyska, półprzewodniki, produkcja narzędzi), aby uzyskać dokładniejsze obsługę procesu.
