Szlifierka z podwójną powierzchnią korbowodu
Szlifierka dwustronna do korbowodów ma kilka cech, które czynią ją odpowiednią do zamierzonego celu. Niektóre z tych cech obejmują:
1. Szlifowanie precyzyjne: Maszyna przeznaczona jest do precyzyjnego i dokładnego szlifowania czoła korbowodu. Dzięki temu wymiary i wykończenie powierzchni korbowodu spełniają wymagane specyfikacje.
2. Wysoka produktywność: Proces szlifowania dwustronnego pozwala na jednoczesne szlifowanie obu powierzchni czołowych korbowodu. Cecha ta znacznie zwiększa produktywność maszyny w porównaniu do szlifierek jednostronnych.
3. Konfigurowalne ustawienia: Maszyna umożliwia regulację różnych parametrów, takich jak prędkość szlifowania, prędkość posuwu i nacisk wywierany podczas procesu szlifowania. Umożliwia to operatorom dostosowanie wydajności maszyny do specyficznych wymagań każdego korbowodu.
Opis produktu
Szlifierka dwustronna korbowodu to specyficzny typ szlifierki CNC stosowanej do precyzyjnego szlifowania dwóch równoległych powierzchni korbowodu. Maszyna ta jest powszechnie stosowana w przemyśle motoryzacyjnym do produkcji i regeneracji korbowodów w silnikach.
Rozmiar kamienia szlifierskiego (średnica zewnętrzna x średnica wewnętrzna x grubość) |
750×50×60 mm
|
Długość korbowodu do szlifowania |
100-268mm |
Grubość korbowodu do szlifowania |
18-30 mm |
Moc silnika głowicy szlifierskiej (łącznie 2 sztuki) |
22×2KW |
Maksymalny skok ruchu dwóch głowic szlifierskich |
130 mm (lewa głowica) 130 mm (prawa głowa) |
Minimalna dokładność podawania |
0,005 mm |
Prędkość obrotowa wrzeciona |
770 obr./min |
Prędkość wahadłowa trymera do kamienia szlifierskiego (bezstopniowa) |
0,5-1,5 m/min (w przybliżeniu)
|
Cykl przetwarzania (bezstopniowy) |
3-8 sekund |
Pompa zębata |
CB-25 |
Regulacja ciśnienia przewodu olejowego |
2-3,5 MPa |
Moc silnika pompy hydraulicznej |
2,2 kW |
Całkowita moc szlifierki |
54KW (w przybliżeniu) |
Masa brutto szlifierki
|
12 ton |
Wymiary układu szlifierki (długość × szerokość × wysokość) |
3500 × 3000 × 1800 mm
|
Proces produktu
Proces szlifierki dwustronnej korbowodu zazwyczaj obejmuje następujące etapy:
Przygotowanie: Przed rozpoczęciem procesu szlifowania korbowody są dokładnie czyszczone i sprawdzane pod kątem uszkodzeń i usterek. Dzięki temu w maszynie stosowane są wyłącznie pręty wysokiej jakości.
Załadunek: Korbowody są następnie ładowane na uchwyt roboczy lub wrzeciono maszyny. To mocowanie bezpiecznie utrzymuje pręty na miejscu podczas procesu szlifowania.
Szlifowanie zgrubne: Ściernice maszyny, zwykle wykonane z materiału ściernego, stykają się z obiema powierzchniami korbowodu. Zgrubny proces szlifowania pomaga usunąć nadmiar materiału lub niespójności na powierzchni pręta.
Szlifowanie drobne: Po procesie szlifowania zgrubnego maszyna jest przystosowana do szlifowania drobnego. Proces ten pomaga jeszcze bardziej wygładzić powierzchnię korbowodu, zapewniając precyzyjne wymiary i wysoką jakość wykończenia.
Kontrola: Po zakończeniu procesu szlifowania korbowody są dokładnie sprawdzane pod kątem pozostałych wad lub odchyleń od żądanych specyfikacji. Ten krok pomaga zapewnić jakość i integralność każdego pręta.
Rozładunek: Po przejściu kontroli uchwyt roboczy lub wrzeciono maszyny uwalnia gotowe korbowody. Następnie są one wyjmowane z maszyny w celu dalszej obróbki lub montażu.
Warto zauważyć, że określone kroki i szczegóły mogą się różnić w zależności od konkretnego modelu i konfiguracji szlifierki dwustronnej korbowodu. Dlatego ważne jest, aby zapoznać się z instrukcją obsługi maszyny i wytycznymi, aby uzyskać dokładne instrukcje.
Charakterystyka produktu
1. Wszechstronność: Szlifierka dwustronna do korbowodów została zaprojektowana tak, aby pomieścić szeroką gamę rozmiarów i konfiguracji korbowodów. Może obsługiwać różne materiały, takie jak stal, aluminium czy żeliwo, dzięki czemu można go stosować w różnych gałęziach przemysłu, w tym w motoryzacji, przemyśle lotniczym i morskim.
2. Solidna konstrukcja: Maszyna ma mocną i solidną konstrukcję, która wytrzymuje siły powstające podczas procesu szlifowania. Zapewnia to niezawodność i trwałość maszyny nawet przy intensywnym użytkowaniu.
3. Możliwości automatyzacji: Niektóre szlifierki dwustronne do korbowodów są wyposażone w funkcje automatyzacji, takie jak automatyczny załadunek i rozładunek detali. Zwiększa to wydajność i zmniejsza zmęczenie operatora.
4. Funkcje bezpieczeństwa: Maszyna jest wyposażona w środki bezpieczeństwa, takie jak blokady i przyciski zatrzymania awaryjnego, które zapewniają bezpieczeństwo operatorów i zapobiegają wypadkom podczas pracy.
Te cechy sprawiają, że szlifierka dwustronna do korbowodów jest wydajnym i niezawodnym rozwiązaniem do szlifowania korbowodów z precyzją i konsekwencją.
Aplikacja
Podstawowym zastosowaniem szlifierki dwustronnej korbowodów jest przemysł motoryzacyjny, w szczególności do produkcji korbowodów stosowanych w silnikach spalinowych. Maszyna służy do szlifowania obu końców korbowodu w celu zapewnienia precyzyjnych wymiarów i gładkiego wykończenia powierzchni.
Korbowody są kluczowymi elementami silnika, odpowiedzialnymi za przenoszenie ruchu liniowego tłoka na ruch obrotowy wału korbowego. Szlifowanie obu końców korbowodu pomaga zapewnić prawidłowe dopasowanie i wyrównanie z tłokiem i wałem korbowym.
Szlifierka dwustronna składa się z obrotowej ściernicy, która szlifuje jednocześnie oba końce korbowodu. Wyposażona jest w precyzyjne układy sterowania, zapewniające dokładne wymiary i wykończenie powierzchni. Maszyna może mieć funkcje automatyzacji, takie jak automatyczny załadunek i rozładunek korbowodów, w celu poprawy wydajności i produktywności.
Ogólnie rzecz biorąc, szlifierka dwustronna korbowodów odgrywa kluczową rolę w procesie produkcji korbowodów, zapewniając, że spełniają one wymagane specyfikacje dotyczące wydajności i trwałości silników samochodowych.
Produkty powiązane
Powiązane wiadomości
Przesłano pomyślnie
Skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe