System smarowania konserwacja maszyn do szlifowania podwójnego dysku
Jako bardzo precyzyjna maszyna do obróbki normalne działanie systemu smarowania ma kluczowe znaczenie dla wydajności, żywotności i dokładności obróbki podwójnej maszyny do szlifowania dysku. Główną funkcją systemu smarowania jest zmniejszenie tarcia, zużycie i rozrywanie ciepła i zapobieganie korozji, zapewniając w ten sposób, że sprzęt utrzymuje stabilność i niezawodność przez długi czas.
Znaczenie systemu smarowania jest oczywiste. W procesie szybkiego szlifowania ruchome części sprzętu generują dużo tarcia i ciepła. Jeśli smarowanie jest niewystarczające lub układ smarowania zawiedzie, doprowadzi to do zwiększonego zużycia części, wyższych temperatur, a nawet spowodowania awarii sprzętu. Ponadto słabe smarowanie wpłynie również na dokładność obróbki przedmiotu obrabianego, co powoduje odchylenie wymiarowe lub nieerzędową chropowatość powierzchni.
Regularnie sprawdzaj jakość smaru jest pierwszym zadaniem konserwacji systemu smarowania. Jakość smaru bezpośrednio wpływa na efekt smarowania. W procesie użytkowania smar będzie stopniowo zanieczyszczony lub utleniony, co prowadzi do spadku jego wydajności. Jeśli stwierdzono, że smar jest zniszczony lub zawiera zanieczyszczenia, należy go szybko wymienić. Równie ważne jest utrzymanie odpowiedniego zasilania smaru. Poziom oleju smaru jest ważnym wskaźnikiem normalnego działania układu smarowania. Operator powinien regularnie sprawdzać poziom oleju zbiornika, aby upewnić się, że smar jest zawsze w określonym zakresie. Jeśli poziom oleju jest zbyt niski, smar powinien zostać uzupełniony na czas, aby uniknąć zużycia sprzętu z powodu niewystarczającego smarowania.
Czyszczenie linii smarowania i dysz jest również ważnym krokiem w utrzymaniu układu smarowania. Rury i dysz w układzie smarowania są łatwo blokowane przez zanieczyszczenia lub osad, wpływając na normalne dostarczanie smaru. W przypadku automatycznych systemów smarowania sprawdź warunek roboczy dystrybutora, aby upewnić się, że równomiernie rozkłada smar. Monitorowanie ciśnienia układu smarowania nie należy pomijać. Ciśnienie układu smarowania jest ważnym parametrem w określaniu jego warunków roboczych. Jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, może to wynikać z awarii pompy lub wycieku linii; Jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, może to wynikać z blokowania linii lub nadmiernego oporu w punkcie smarowania.
Regularna wymiana elementu smaru i filtra jest kluczową miarą, aby zapewnić długoterminowe stabilne działanie układu smarowania. Smar będzie stopniowo pogarszać się podczas użytkowania, a element filtra zawiedzie również z powodu adsorpcji zanieczyszczeń. Ogólnie rzecz biorąc, zaleca się wymienienie smaru co sześć miesięcy do jednego roku i jednocześnie wymienić nabój filtra. Ponadto sprawdzanie efektu smarowania punktu smarowania jest również ważną częścią prac konserwacyjnych. Ostatecznym celem układu smarowania jest zapewnienie wystarczającego smaru dla każdego punktu smarowania sprzętu. W przypadku ręcznych systemów smarowania operatorzy powinni regularnie ręcznie zatankować punkty smarowania zgodnie z wymogami instrukcji obsługi.
W praktyce układ smarowania może pojawić się pewnymi typowymi problemami, wyciek smaru jest zwykle spowodowany starzeniem się uszczelnień lub złączek rurowych luźnych spowodowanych przez uszczelki w czasie lub dokręcenie stawów. Nieprawidłowość ciśnienia w systemie smarowania może być spowodowana awarią pompy olejowej, blokadą rurociągu lub oporu punktu smarowania spowodowanego nadmiernym, trzeba sprawdzić stan roboczy pompy olejowej, czyste rurociąg smarowania i sprawdzić smarowanie punktu smarowania. Niewystarczające smarowanie w punkcie smarowania może być spowodowane zatkaniem rurociągu lub awarii dystrybutora, musisz wyczyścić rurociąg lub wymienić dystrybutora.
