Przyczyny zapadnięcia się kąta szlifierki dwutarczowej i środki leczenia

Jako rodzaj wysokowydajnego i precyzyjnego sprzętu do przetwarzania, szlifierka dwustronna jest szeroko stosowana w obróbce szlifowania powierzchni różnych materiałów metalowych. W praktyce jednak od czasu do czasu pojawia się problem zapadania się naroży szlifierskich (tj. nadmiernego zużycia naroży przedmiotu obrabianego), co nie tylko wpływa na jakość obróbki, ale także zwiększa koszty produkcji. W tym artykule omówimy przyczyny upadku szlifierki dwustronnej i przedstawimy odpowiednie środki przetwarzania.

Analiza przyczyn zawalenia się narożników

Przyczyny upadku szlifierki dwustronnej są wieloaspektowe i dotyczą głównie wzorcowej płyty podstawy, wzorcowej ściernicy, względnego położenia płyty prowadzącej i kąta szlifowania ściernicy oraz innych czynników.

1. Niewłaściwy kąt szlifowania ściernicy: jeśli podczas szlifowania ilość szlifowania skupi się w określonym odcinku ściernicy, doprowadzi to do szybkiego zużycia ściernicy w tym odcinku, co z kolei spowoduje nierównomierne szlifowanie przedmiotu obrabianego i poważne zużycie narożników.

2. Słaba równoległość między płytą podstawy a tarczą szlifierską: Jeżeli równoległość pomiędzy płytą podstawy wlotową i wylotową a tarczą szlifierską nie zostanie odpowiednio wyregulowana, doprowadzi to do nierównomiernego obciążenia przedmiotu obrabianego w procesie szlifowania, co spowoduje zapadnięcie się narożnik.

3. Nieuzasadniona szczelina między płytą prowadzącą: Jeśli szczelina między płytą prowadzącą a płytą podstawy odniesienia jest zbyt duża lub zbyt mała, będzie to miało wpływ na stabilne przejście przedmiotu obrabianego, co z kolei wpłynie na jakość szlifowania. Zbyt duża szczelina może prowadzić do ugięcia przedmiotu obrabianego, zbyt mała może powodować zakłócenia.

4. Zależność położenia ściernicy referencyjnej jest niewłaściwa: położenie ściernicy referencyjnej, jeśli znajduje się zbyt mocno poniżej lub powyżej wyjściowej referencyjnej płyty bazowej, wpłynie na efekt szlifowania, powodując załamanie kąta.

Powierzchnia szlifowania ściernicy nie jest płaska: prędkość liniowa ściernicy biegnącej od zewnętrznej krawędzi do środka stopniowo maleje do zera, zewnętrzna krawędź zużycia jest szybka i łatwa do pojawienia się w zjawisku wypukłym. Jeśli profil ściernicy nie jest płaski, doprowadzi to do nierównomiernej siły szlifowania, co z kolei spowoduje zapadnięcie się kąta.

Środki lecznicze

Z powyższych powodów możemy podjąć następujące środki lecznicze, aby zapobiec i rozwiązać problem załamania kąta szlifierki dwustronnej:

1. Wyreguluj kąt szlifowania ściernicy: Regularnie sprawdzaj i reguluj kąt szlifowania ściernicy, aby zapewnić równomierne rozłożenie objętości szlifowania na ściernicy podczas szlifowania i aby uniknąć nadmiernego zużycia określonej części ściernicy .

2. Sprawdź i wyreguluj równoległość pomiędzy referencyjną płytą podstawy a tarczą szlifierską: Używaj profesjonalnych narzędzi kontrolnych, aby regularnie sprawdzać równoległość pomiędzy wlotową i wylotową referencyjną płytą bazową a tarczą szlifierską i wprowadzaj niezbędne regulacje.

3. Rozsądna regulacja luzu płyty prowadzącej: W zależności od wielkości przedmiotu obrabianego i wymagań dotyczących szlifowania, rozsądnie wyreguluj luz pomiędzy płytą prowadzącą a referencyjną płytą podstawy, aby zapewnić stabilne i swobodne przejście przedmiotu obrabianego.

4. Wyreguluj położenie referencyjnej ściernicy: upewnij się, że pozycja referencyjnej tarczy szlifierskiej jest wyższa niż wyjściowa referencyjna płyta podstawowa o 0,02 ~ 0,03 mm, aby uzyskać najlepszy efekt szlifowania.

5. Przycinanie powierzchni szlifierskiej ściernicy: regularnie sprawdzaj płaskość powierzchni szlifierskiej ściernicy i używaj profesjonalnych narzędzi do przycinania, aby powierzchnia szlifierska była płaska.

Podsumowując, rozwiązanie problemu załamania kąta szlifierki dwustronnej należy rozpocząć od wielu aspektów, w tym od regulacji kąta szlifowania ściernicy, sprawdzenia równoległości pomiędzy płytą bazową odniesienia a ściernicą, rozsądnej regulacji luzu płyty prowadzącej, regulacja położenia ściernicy referencyjnej, obciąganie profilu ściernicy itp. Wdrażając te działania, możemy skutecznie rozwiązać problem kąta załamania ściernicy. Wdrażając te środki, możemy skutecznie zapobiegać i rozwiązywać problem kąta załamania szlifierki z podwójną powierzchnią czołową, a także poprawiać jakość przetwarzania i wydajność produkcji.