Dobór ściernic do szlifierek dwutarczowych

Szlifierka dwutarczowa jest rodzajem precyzyjnego sprzętu szlifierskiego, który jest szeroko stosowany w samochodach, elektronice i maszynach precyzyjnych itp. Wybór ściernic ma kluczowe znaczenie dla wydajności i jakości przetwarzania. Odpowiednia ściernica nie tylko poprawia dokładność obróbki, ale także wydłuża żywotność sprzętu i ściernicy. Przy wyborze ściernic należy wziąć pod uwagę różne czynniki, takie jak materiał, wielkość ziarna, twardość i spoiwo.

Pierwszy. Dobór materiału ściernicy

Materiał ściernicy wpływa bezpośrednio na jej twardość, odporność na zużycie i wydajność szlifowania. Poniżej znajdują się typowe materiały ściernic:

Ściernica ceramiczna: wysoka twardość, dobra odporność na zużycie, odpowiednia do obróbki szlifierskiej stali i żeliwa. Jest szeroko stosowany do wszystkich rodzajów twardych materiałów metalowych i ma dobrą odporność na ciepło i długą żywotność.

Ściernica diamentowa: Niezwykle wysoka twardość, stosowana głównie do szlifowania twardych materiałów, takich jak twarde stopy, ceramika, szkło itp., co może zapewnić bardzo wysoką precyzję i wykończenie powierzchni. Jednakże ściernice diamentowe nie nadają się do obróbki stali i żelaza, ponieważ diament reaguje chemicznie z metalami żelaznymi w wysokich temperaturach.

Ściernica CBN (sześcienny azotek boru): Twardość ustępuje jedynie diamentowi, ale stabilność chemiczna jest lepsza, szczególnie nadaje się do szlifowania materiałów żelaznych i stalowych. Ściernice CBN nadają się do obróbki stali szybkotnącej i stali narzędziowej, z dużą wydajnością i trwałość.

Drugi. Dobór wielkości ziaren ściernicy

Wielkość ziarna ściernicy decyduje o dokładności obróbki i efektywności szlifowania powierzchni przedmiotu obrabianego.

Ściernica gruboziarnista (mały rozmiar oczek): odpowiednia do szlifowania zgrubnego, może szybko usunąć materiał, wysoka wydajność, ale chropowatość powierzchni jest słaba, nadaje się do wstępnej obróbki, która wymaga usunięcia dużej ilości materiału.

Ściernice średnio i drobnoziarniste: do szlifowania półwykańczającego i wykańczającego, co zapewnia wydajność obróbki i dobrą jakość powierzchni, odpowiednie do większości zadań szlifierskich.

Ściernice drobnoziarniste (o dużych oczkach): odpowiednie do ultraprecyzyjnej obróbki, zapewniające wyjątkowo wysoką jakość wykończenia powierzchni, ale przy słabym usuwaniu materiału, stosowane głównie w końcowym etapie wykańczającym.

Trzeci. Dobór twardości ściernicy

Twardość ściernicy odzwierciedla łatwość usuwania ścierniwa i jest odpowiednia do materiałów o różnej twardości:

Ściernice miękkie: Nadają się do obróbki twardych materiałów (np. stali), utrzymują ostrość powierzchni szlifierskiej poprzez szybkie usuwanie ścierniwa, zapewniając efektywne szlifowanie.

Ściernice twarde: odpowiednie do obróbki miękkich materiałów, wolniejsze usuwanie ścierniwa, mogą wydłużyć żywotność ściernicy.

Czwarty. Wybór obligacji

Spoiwa służą do łączenia cząstek ściernych. Różne rodzaje spoiw wpływają na wytrzymałość, odporność cieplną i wydajność szlifowania ściernicy.

Spoiwo ceramiczne: Odporne na wysokie temperatury, odpowiednie do długotrwałej pracy pod dużym obciążeniem, zwykle stosowane do obróbki o wysokiej precyzji.

Spoiwo żywiczne: dobra elastyczność, odpowiednie do szlifowania dokładnego i detali o wysokich wymaganiach dotyczących wykończenia powierzchni, ale o słabej odporności na ciepło.

Spoiwo metaliczne: wysoka wytrzymałość, dobra odporność na ścieranie, odpowiednie do szlifowania materiałów o dużej twardości, ale z większym wydzielaniem ciepła w procesie szlifowania, co wymaga dobrego układu chłodzenia.

Wniosek

Dobór ściernic do szlifierek dwutarczowych wymaga wszechstronnego uwzględnienia materiałów do obróbki, procesu szlifowania i wydajności sprzętu. Rozsądnie dobierając materiał, wielkość ziarna, twardość i spoiwo ściernicy, można poprawić produktywność i zmniejszyć częstotliwość wymiany ściernicy, zapewniając jednocześnie jakość obróbki, zapewniając w ten sposób precyzyjną i wydajną obróbkę.