Jak zapewnić dokładność obróbki precyzyjnego szlifowania dwutarczowego?

Szlifowanie dwutarczowe  to wysokowydajna maszyna do obróbki powierzchni, która szlifuje jednocześnie dwie równoległe powierzchnie w jednym procesie obróbki. Według struktury można podzielić na poziome i pionowe; W zależności od trybu podawania szlifierki podwójnej tarczy CNC można ją również podzielić na typ przelotowy, obrotowy i posuwisto-zwrotny. Ze względu na wysoką precyzję i wysoką wydajność produkcji jest szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłu, takich jak samochody i motocykle, łożyska, materiały magnetyczne i tak dalej. Szlifowanie dwutarczowe o wysokiej precyzji  będzie wytwarzać pewne wibracje podczas procesu roboczego, długotrwałe wibracje nie tylko wpłyną na żywotność sprzętu, ale także wpłyną na dokładność przetwarzania.

Naszym celem jest zapewnienie wysokiej precyzji szlifowania dwutarczowego  z wysoką dokładnością przetwarzania, co ma tę zaletę, że zapewnia dokładność i rozwiązuje problem szlifowania podwójną tarczą  będzie wytwarzać pewne wibracje podczas procesu roboczego, a długotrwałe wibracje nie tylko wpłyną na żywotność sprzętu, ale także wpłyną na dokładność przetwarzania.

Aby osiągnąć powyższy cel przyjmujemy następujące rozwiązania techniczne: Wzór użytkowy dotyczy wysokoprecyzyjnej szlifierki dwutarczowej składającej się z podstawy i platformy. Górne boki podstawy są trwale połączone z korpusem skrzynki, jedna strona korpusu skrzyni wyposażona jest w otwór przesuwny, góra i dół komory skrzynki są trwale połączone z kolumną, powierzchnia kolumny pokryta jest nie 1 sprężyna amortyzująca, górny koniec powierzchni kolumny jest połączony ślizgowo za pomocą tulei przesuwnej, a jedna strona tulei przesuwnej jest nieruchomo połączona z ruchomym prętem. Ruchomy pręt wystaje na zewnątrz otworu przesuwnego i jest nieruchomo połączony z ramą, góra ramy jest nieruchomo połączona z platformą, dolna część wnęki ramy jest nieruchomo połączona z płytą tłumiącą łuk, obie strony tłumienia łuku płyta jest połączona z pierścieniem ograniczającym poprzez wał obrotowy, powierzchnia pierścienia ograniczającego jest ślizgowo połączona z drążkiem ślizgowym, oba końce drążka ślizgowego są osłonięte drugą sprężyną tłumiącą, jedna strona drążka ślizgowego jest nieruchoma połączony ze stałym prętem. Pręt mocujący jest przymocowany do podstawy. Jedna strona drugiej sprężyny amortyzatora jest nieruchomo połączona z pierścieniem ograniczającym, a druga strona jest nieruchomo połączona z prętem mocującym. Dolna część podstawy wyposażona jest w 1 szczelinę ograniczającą, wewnętrzna wnęka 1 szczeliny ograniczającej jest przesuwnie połączona z 1 blokiem ograniczającym, a górna część 1 bloku ograniczającego jest zamocowana za pomocą pierścienia z bitami skończonymi. Górna i dolna strona wewnętrznej wnęki pierwszej szczeliny ograniczającej są wyposażone w drugą szczelinę ograniczającą, a wewnętrzna wnęka drugiej szczeliny ograniczającej jest przesuwnie połączona z drugim blokiem ograniczającym, a bok drugiego bloku ograniczającego jest odsunięty od wewnętrzna wnęka drugiej szczeliny ograniczającej jest trwale połączona z pierwszym blokiem ograniczającym. Trzecia szczelina ograniczająca jest umieszczona po jednej stronie wewnętrznej wnęki skrzynki, trzeci blok ograniczający jest ślizgowo połączony z wewnętrzną wnęką trzeciej szczeliny ograniczającej, a tuleja przesuwna jest zamocowana z boku trzeciego bloku ograniczającego daleko z wewnętrznej wnęki trzeciej szczeliny ograniczającej.

W porównaniu ze stanem techniki, wysoce precyzyjne szlifowanie dwutarczowe  ma następujące korzystne działanie: Pierścień ograniczający jest przesuwany przez zakrzywioną płytkę tłumiącą, a pierścień ograniczający ściska drugą sprężynę tłumiącą, podczas gdy rama wprawia ruchomy pręt w ruch, a ruchomy pręt wprawia tuleję ślizgową w ruch po powierzchni kolumny, a tuleja ślizgowa ściska pierwszą sprężynę tłumiącą, w wyniku czego druga sprężyna tłumiąca i pierwsza sprężyna tłumiąca ulegają odkształceniu, skutecznie buforując drgania i unikając sytuacji zmniejszenia dokładności obróbki na skutek wibracji. Rozwiązuje problem precyzyjnego szlifowania podwójną tarczą  będzie wytwarzać pewne wibracje podczas procesu roboczego, a długotrwałe wibracje nie tylko wpłyną na żywotność sprzętu, ale także wpłyną na dokładność przetwarzania.